بلیڈ کے مواد کی کیمیائی ساخت اور حرارت کے علاج کی خصوصیات براہ راست کولہو بلیڈ کے بنیادی اشارے کا تعین کرتی ہیں، جیسے سختی، سختی، پہننے کی مزاحمت، اور اثر مزاحمت، جو بدلے میں اس کی کرشنگ کارکردگی، سروس لائف، پارٹیکل یکسانیت، اور قابل اطلاق مواد کی حد کو متاثر کرتی ہے۔ مخصوص اثرات درج ذیل ہیں:
1. سختی اور لباس مزاحمت جدید ترین سروس کی زندگی کا تعین کرتی ہے۔
مواد کی سختی جتنی زیادہ ہوگی، کٹنگ ایج کی پہننے کی مزاحمت اتنی ہی مضبوط ہوگی، جو لمبے عرصے تک نفاست کو برقرار رکھ سکتی ہے۔ مثال کے طور پر، الائے ٹول اسٹیل جیسے Cr12MoV اور W6Mo5Cr4V2 بجھانے اور ٹمپیرنگ کے بعد HRC 58-62 کی سختی تک پہنچ سکتے ہیں، جس سے وہ کچی دھاتوں اور دھاتوں جیسے سخت مواد کو کچلنے کے لیے موزوں بناتے ہیں۔ جبکہ 65Mn اسپرنگ اسٹیل میں صرف HRC 45-50 کی سختی ہے، نسبتاً کمزور لباس مزاحمت کے ساتھ، اور یہ صرف نرم مواد جیسے پلاسٹک اور اسٹرا پر لاگو ہوتا ہے۔ اگر کم سختی والے مواد کو غلط طریقے سے منتخب کیا گیا ہے، تو بلیڈ کا کنارہ تیزی سے مدھم ہو جائے گا، جس کے نتیجے میں کرشنگ کی کارکردگی میں 30% سے زیادہ کی کمی واقع ہو گی۔
2. سختی اثر کے خلاف مزاحمت اور فریکچر کو روکنے کی صلاحیت کا تعین کرتی ہے۔
ناکافی سختی والے مواد زیادہ سختی والے مواد یا غیر ملکی اشیاء پر مشتمل مواد کو کچلتے وقت چپکنے اور ٹوٹنے کا خطرہ رکھتے ہیں۔ مثال کے طور پر، سیمنٹڈ کاربائیڈ میں سختی زیادہ ہے لیکن سختی کم ہے، اس لیے اسے دھاتی نجاست کے ساتھ فضلے کے مواد کو کچلنے کے لیے استعمال نہیں کیا جا سکتا۔ دوسری طرف، اعلیٰ مینگنیج اسٹیل میں بہترین سختی ہوتی ہے، وہ مضبوط اثرات کو برداشت کر سکتا ہے، اور کوڑے کے بڑے ٹکڑوں، ٹائروں اور دیگر مواد کو پروسیس کرنے کے لیے جڑواں-شافٹ شیئر کرشر کے لیے موزوں ہے۔ اس کے علاوہ، گرمی کے علاج کے نامناسب عمل مواد کی سختی میں کمی کا باعث بن سکتے ہیں، اور یہاں تک کہ اگر مواد معیارات پر پورا اترتا ہے، تب بھی کٹر باڈی ٹوٹ سکتی ہے۔
3. مادی خصوصیات قابل اطلاق مواد کی حد کا تعین کرتی ہیں۔
مختلف مواد کے لیے قابل اطلاق منظرناموں کی واضح حدود ہوتی ہیں، اور مماثلت نہ ہونے سے بلیڈ کی سروس لائف نمایاں طور پر کم ہو جاتی ہے۔ مثال کے طور پر، SK5 کاربن ٹول اسٹیل کی لاگت کم ہے اور اس پر عمل کرنا آسان ہے، جو اسے ہتھوڑا ملوں کے لیے لکڑی اور بایوماس پر کارروائی کرنے کے لیے موزوں بناتا ہے۔ سرمیٹ اور سی بی این (کیوبک بوران نائٹرائڈ) جیسے سپر ہارڈ مواد ہائی مینگنیز اسٹیل اور بجھانے والے اسٹیل جیسے مشکل-سے-مشکل مواد کو تیز رفتاری سے کچلنے کے لیے موزوں ہیں۔ جب کہ عام کاربن اسٹیل صنعتی کرشنگ منظرناموں کے لیے موزوں نہیں ہے، کیونکہ یہ تیزی سے پہننے اور خرابی کا شکار ہے۔
4. تھکاوٹ کی مزاحمت طویل مدتی استحکام کا تعین کرتی ہے۔
کرشنگ آپریشن کے دوران، بلیڈوں کو ہائی-فریکوئنسی شیئر اور اثر بوجھ کو برداشت کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ کمزور تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کے ساتھ مواد مائیکرو کریکس تیار کرے گا، جو بالآخر فریکچر کا باعث بنے گا۔ الائے ٹول اسٹیل ملاوٹ کرنے والے عناصر جیسے کرومیم، مولیبڈینم اور وینیڈیم کو شامل کرکے تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کو بہتر بنا سکتا ہے۔ عام کاربن اسٹیل کے مقابلے میں، اس کی سروس لائف کو 5-8 گنا بڑھایا جا سکتا ہے، بلیڈ کی تبدیلی کے لیے شٹ ڈاؤن کی فریکوئنسی کو کم کر کے۔
