دانتوں والے کٹر کو صحیح طریقے سے انسٹال کرنے اور استعمال کرنے کا بنیادی مقصد کلیمپنگ کی درستگی کو یقینی بنانا، کاٹنے کے پیرامیٹرز کو ملانا، اور عمل کی اچھی نگرانی کرنا ہے۔ یہ نہ صرف مشینی معیار کو بہتر بناتا ہے بلکہ کٹر کی سروس لائف کو بھی بڑھاتا ہے۔ مخصوص آپریٹنگ اقدامات اور احتیاطیں درج ذیل ہیں:
Ⅰ انسٹالیشن سے پہلے کی تیاری
1. کاٹنے کے اوزار اور آلات کا معائنہ
چیک کریں کہ آیا دانتوں سے کٹنے والے ٹولز کے دانتوں کے کناروں کو نقصانات ہیں جیسے کہ چیپنگ، دراڑیں اور کرلنگ، اور آیا دانت کا سائز پروسیسنگ کی ضروریات سے میل کھاتا ہے۔
آلات کے سپنڈل اور فکسچر (چکس، ٹول ہولڈرز، وغیرہ) کی درستگی کو چیک کریں تاکہ اس بات کی تصدیق کی جا سکے کہ اس میں کوئی خرابی یا لباس نہیں ہے، اور سپنڈل کا ریڈیل رن آؤٹ قابل اجازت حد کے اندر ہونا چاہیے۔
2. صفائی اور ڈیبرنگ
آلے کی پوزیشننگ کی سطحوں اور آلات کے فکسچر کی حوالہ سطحوں پر تیل کے داغ، آئرن فائلنگ اور دھول کو صاف کریں تاکہ نجاست کو کلیمپنگ کی درستگی کو متاثر کرنے سے روکا جا سکے۔
کٹائی کے دوران غیر مساوی قوت کو روکنے کے لیے ورک پیس کے پراسیس کیے جانے والے ٹولز اور سطحوں سے گڑ کو ہٹا دیں۔
3. معاون آلات کی تیاری
کلیمپنگ کیلیبریشن اور درستگی کا پتہ لگانے کے لیے ٹولز جیسے ٹارک رنچ، ڈائل انڈیکیٹرز اور کیلیپرز تیار کریں۔
پروسیسنگ مواد کے مطابق متعلقہ کاٹنے والے سیال یا چکنا کرنے والا میڈیا تیار کریں۔
II تنصیب کے درست مراحل
1. کلیمپنگ اور پوزیشننگ
دانتوں کی قسم کے مطابق مناسب فکسچر کا انتخاب کریں-شکل کے کاٹنے والے ٹول: مثال کے طور پر، سرکلر ٹوتھ-کی شکل والے ٹولز کو چک یا ٹول ہولڈرز کے ساتھ بند کیا جاتا ہے، گیئر شیپرز کو خصوصی ٹول شینک کے ساتھ رکھا جاتا ہے، اور دانتوں کو کاٹتے ہوئے-شکل والے ٹولز کو آستین کے ساتھ فکس کیا جاتا ہے۔
انحراف سے بچنے کے لیے آلے اور مشین کے سپنڈل کے درمیان سماکشیی (گھمنے والے ٹولز کے لیے) یا کھڑے ہونے (کاٹنے والے ٹولز کے لیے) کو یقینی بنائیں۔
2. سیدھ اور انشانکن
ٹول کے ریڈیل رن آؤٹ کا پتہ لگانے کے لیے ایک ڈائل انڈیکیٹر کا استعمال کریں، جو کہ عام طور پر 0.01~0.03mm کے اندر کنٹرول کیا جاتا ہے (اعلی-پریسیزن مشیننگ کے لیے نچلی اقدار کی ضرورت ہوتی ہے)۔ ضرورت سے زیادہ رن آؤٹ دانت کے کنارے پر ناہموار قوت اور مشینی دانت کی شکل میں بڑی خرابیوں کا سبب بنے گا۔
فکسچر کی پوزیشن یا گسکیٹ کی موٹائی کو ایڈجسٹ کریں جب تک کہ رن آؤٹ ویلیو ضروریات کو پورا نہ کرے۔
3. سخت آپریشن
آلات یا ٹول مینوئل میں بیان کردہ ٹارک کے مطابق فکسچر بولٹ کو سخت کرنے کے لیے ٹارک رینچ کا استعمال کریں۔ زیادہ-سنگ کرنا ممنوع ہے (آل کی خرابی اور فکسچر کے دھاگے کو اتارنے سے روکنے کے لیے)، اور نیچے-سنگ کرنے کی بھی اجازت نہیں ہے (پروسیسنگ کے دوران پھسلنے اور نقل مکانی سے بچنے کے لیے)؛
تنصیب کے بعد، اسپنڈل کو دستی طور پر گھمائیں (سامان بند ہونے کے ساتھ) اس بات کی تصدیق کرنے کے لیے کہ ٹول میں کوئی جام یا غیر معمولی جھول نہیں ہے۔
III استعمال اور آپریشن کو معیاری بنائیں
1. کاٹنے کے پیرامیٹرز کی ترتیب
کاٹنے کی رفتار: پروسیسنگ مواد کے مطابق ایڈجسٹ کریں۔ دھاتی مواد (جیسے سٹیل، ایلومینیم) کے لیے، درمیانی اور کم رفتار کا انتخاب کیا جانا چاہیے تاکہ دانتوں کے کناروں کو زیادہ درجہ حرارت کے پہننے سے بچایا جا سکے۔ غیر- دھاتی مواد (لکڑی، پلاسٹک، کاغذ) کے لیے، رفتار کو مناسب طریقے سے بڑھایا جا سکتا ہے۔
فیڈ کی شرح: دانتوں والا کٹر وقفے وقفے سے کاٹنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، لہذا فیڈ کی شرح اعتدال پسند ہونی چاہیے۔ بہت زیادہ فیڈ ریٹ دانتوں کے کناروں کو چپکنے کا سبب بن سکتا ہے، جب کہ ضرورت سے زیادہ چھوٹا ہونا پروسیسنگ کی کارکردگی کو کم کرے گا اور ٹول کے لباس کو بڑھا دے گا۔
حوالہ مثال: کاربن اسٹیل کو دانتوں والی گھسائی کرنے والے کٹر کے ساتھ پروسیسنگ کرتے وقت، کاٹنے کی تجویز کردہ رفتار 60~100m/min ہے، اور فیڈ کی شرح 0.05~0.1mm فی دانت ہے۔
2. کولنگ اور چکنا
دھاتی پروسیسنگ کے دوران، کاٹنے کے درجہ حرارت کو کم کرنے، چپس کو دور کرنے، اور دانتوں کے کناروں کے لباس کو کم کرنے کے لیے کاٹنے والے سیال کو مسلسل فراہم کیا جانا چاہیے۔
غیر-دھاتی پروسیسنگ (جیسے کاغذ، کپڑا) کے لیے، کاٹنے والے سیال کی ضرورت نہیں ہے، لیکن ملبے کو دانتوں کے خلا کو روکنے کے لیے دھول ہٹانے کے اقدامات کیے جانے چاہئیں۔
کھانے کی پیکیجنگ کی صنعت میں استعمال ہونے والے دانتوں والی چھریوں کے لیے، پروسیس شدہ حصوں کی آلودگی سے بچنے کے لیے فوڈ-گریڈ چکنا کرنے والا میڈیا استعمال کیا جانا چاہیے۔
3. آزمائشی کٹنگ اور بیچ پروسیسنگ
چھوٹے مارجن کے ساتھ درست آزمائشی کٹنگ انجام دیں، دانتوں کی پروفائل کی درستگی اور پروسیس شدہ حصوں کی سطح کی کھردری کو چیک کریں، اور تصدیق کے بعد ہی بیچ کی پیداوار کے لیے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں۔
پروسیسنگ کے دوران قریب سے نگرانی کریں: اگر غیر معمولی شور، پرتشدد کمپن، یا پروسیس شدہ حصوں کے دانتوں کی پروفائل کی خرابی واقع ہوتی ہے، تو معائنہ کے لئے مشین کو فوری طور پر روک دیں۔
چہارم بے ترکیبی اور دیکھ بھال
شٹ ڈاؤن اور جدا کرنا: سامان کے مکمل طور پر بند ہونے کے بعد آپریشنز کیے جائیں۔ جب تکلا گھوم رہا ہو تو آلے کو چھونا منع ہے۔
صفائی اور ذخیرہ: جدا کرنے کے بعد، آلے کی سطح پر چپس اور تیل کے داغ صاف کریں۔ دھاتی ٹولز پر اینٹی-رسٹ آئل لگائیں اور انہیں ایک خاص ٹول ریک پر رکھیں تاکہ کٹے ہوئے کناروں کے چپکنے سے بچا جا سکے۔
پہننے کا پتہ لگانا: کٹنگ کناروں کے پہننے کی ڈگری کو باقاعدگی سے چیک کریں۔ جب دانتوں کے اوپر کی پہننے کی مقدار 0.1 ملی میٹر سے زیادہ ہو جائے یا کنارہ چپک رہا ہو تو وقت پر ٹول کو تیز یا بدل دیں۔
V. حفاظتی احتیاطی تدابیر
آپریشن کے دوران حفاظتی سامان (گوگلز، غیر-پرچی دستانے) پہنیں، اور دستانے گھومنے والے ٹول سپنڈل کے قریب جانے سے منع ہیں؛
اڑنے والے ملبے سے چوٹ سے بچنے کے لیے غیر-آپریٹرز کو پروسیسنگ ایریا میں داخل ہونے سے منع کیا گیا ہے۔
آلات کی خرابی یا آلے کے ٹوٹنے سے بچنے کے لیے اجازت کے بغیر ٹول کلیمپنگ کے طریقہ کار اور کاٹنے کے پیرامیٹرز میں ترمیم کرنا ممنوع ہے۔
